多方面分析高功率led封裝基板采用什么封裝基板
在2000年前l(fā)ed發(fā)光元件,一直都是封裝在樹脂基板上,并沒有要求LED高散熱性。2000后led高功率、高效率發(fā)展需要,尤其是藍光發(fā)光元件發(fā)光效率得到大幅度改善,液晶、家電、汽車等行業(yè)都開始檢討LED的適應性。現(xiàn)今數(shù)碼家電和平面顯示器積極需要普及化,加上LED單體成本持續(xù)下降,使得LED適應范圍,以及愿意使用LED的產(chǎn)業(yè)方位不斷擴大,其中又以晶體面板廠商面臨歐盟頒布的危害性物質(zhì)限制指導,而陸續(xù)提出來的必須將水銀系冷陰極燈管全面無水銀化的發(fā)展方針,結(jié)果就是高功率LED的需求更加急迫。
一,采用樹脂封裝基板的LED產(chǎn)品,發(fā)光率低、發(fā)熱量大
技術上封裝后的LED商品,適用時散熱對策實為非常棘手,而背景下具備高成本功率,且類似金屬基板等高散熱封裝基板的發(fā)展動向,成為LED高效化后另一個備受矚目的焦點。環(huán)氧樹脂已不符合高功率要求。以往LED功率小,可以使用FR4等玻璃環(huán)氧樹脂封裝基板,然而照明要用LED發(fā)光率只有20%~30%,且芯片非常小,雖然整理消耗電力非常低,不過單位面積的發(fā)熱量卻很大。
二,汽車、照明與一般民生業(yè)者,采用金屬基板或者陶瓷基板LED
業(yè)者對于LED要求是省電、高輝度、長期使用壽命、高色彩再現(xiàn)性,這意味著高散熱性是高功率LED封裝基板不可或缺的條件。樹脂基板散熱性極限多半支持0.5W以下的led,超過0.5w以上LED封裝大多改用金屬系或者陶瓷系高散熱基板。主要原因是基板的散熱性對LED壽命和性能有直接影響,因此封裝基板成為高輝度LED商品應用時非常重要的元件。
三,金屬基板、陶瓷基板等基板在高功率LED封裝基板的應用
1,金屬基板鋁基板在高功率LED封裝中的應用
金屬性高散熱基板有風硬質(zhì)和可撓曲性基板兩種,硬質(zhì)性基板屬于傳統(tǒng)型金屬基板,金屬基材的厚度大于1mm,廣泛應用于LED燈具模塊與照明模塊,技術上它與鋁質(zhì)基板相同等級高熱傳導化的延伸,未來可望用在高功率LED封裝??蓳锨曰宓某霈F(xiàn)是為了滿足汽車導航儀等中型LCD背光模塊薄性化,以及高功率LED三次元封裝要求的前提下,透過鋁質(zhì)基板薄板化賦予封裝基板可撓曲特性,進而形成高導熱性和可撓曲性的高功率LED封裝基板。
2,樹脂基板耐熱差,高效率金屬基板和陶瓷基板成為新世紀高功率需求
環(huán)氧樹脂耐熱性比較差,在led芯片的壽命本身結(jié)束之前,環(huán)氧樹脂就已經(jīng)出現(xiàn)變色。高效率化金屬金板備受關注,硬質(zhì)金屬性基板是采用傳統(tǒng)樹脂基板或者陶瓷基板,賦予高導熱性、加工性、電磁波遮蔽性、耐熱沖擊金屬特征,構(gòu)成新世紀高功率LED封裝基板。
高功率LED封裝基板是利用環(huán)氧樹脂接著劑將銅箔粘附在金屬基材的表面,透過金屬基材與絕緣層材質(zhì)的組合變化,制成各種要用途的封裝基板。高散熱性是LED封裝用基板不可或缺的基本特征,因此上述金屬系LED封裝基板使用鋁和銅薄等材料,絕緣層大多用高導熱性無機填充物的環(huán)氧樹脂。
3,鋁質(zhì)金屬基板在高功率LED封裝的應用
鋁質(zhì)基板利用鋁的高導熱傳導性和輕量化特性制成高密度封裝基板,目前已用在冷卻空調(diào)的轉(zhuǎn)換器、通訊設備的電源基板等領域,也同樣使用于高功率LED封裝。一般而言,金屬基板的熱傳導率指標大約是2w/MK,能滿足客戶4~6w/mk高功率化的需要,業(yè)者已經(jīng)退出等價且熱傳導鋁達到8w/mk的金屬系封裝基板。
4,陶瓷基板成為特大功率LED封裝以及功率模組的需要
樹脂基板熱傳導率0.5W以下,鋁基板熱傳導率2w/mk~8w/mk,陶瓷基板熱傳導率20w/mk~230w/mk.從熱傳導率來看,陶瓷基板導熱性最好,而且本身是陶瓷,絕緣性好,無效像金屬基板一樣需要做絕緣層。成為目前LED封裝基板的“香餑餑”,無論是普通照明,還是汽車大燈,尤其是大功率模組和更是青睞陶瓷基板做為LED封裝基板。
從LED市場應用來看,未來陶瓷基板的應用市場非常廣泛,汽車大燈更加青睞陶瓷基板封裝基板,更多LED陶瓷封裝基板的問題可以咨詢金瑞欣特種電路,金瑞欣特種電路有三年多陶瓷電路板制作經(jīng)驗,十多年PCB行業(yè)經(jīng)驗,在LED封裝合作過的有圍壩陶瓷基板、汽車大燈陶瓷基板、UV紫光陶瓷基板等用于LED封裝產(chǎn)品,導熱性好, 高輝度高、性能穩(wěn)定,可靠,節(jié)能,色顯度高,使用壽命長。