陶瓷基板磁控濺射DPC工藝的特點和優(yōu)勢

 陶瓷基板磁控濺射DPC工藝就是用磁控濺射的方法將銅與陶瓷基板牢牢的結(jié)合起來，所以陶瓷電路板的金屬結(jié)晶性能好，平整度好、線路不易脫落，并具有可靠穩(wěn)定的性能，從而有效提升芯片與基板的結(jié)合強度。那么磁控濺射DPC工藝有什么優(yōu)勢特點呢？

磁控濺射的原理和過程如下：

1，磁控濺射的基本過程

濺射是一種在真空狀態(tài)下通過弧光放電的方式將鈦金屬材料沉積到基材表面，從而形成一層底層薄膜的真空工藝過程。基本濺射工藝如下： 電子撞擊惰性氣體原子（ 通常氬） ，使其成為離子。這些高能離子在電場的作用下轟擊鈦靶。強烈的轟擊使目標原子逃出材料表面，在電場的作用下最終在基板的表面形成一層薄膜，該原子層薄膜的厚度取決于濺射時間。

2，磁控濺射全過程

       磁控濺射全過程和基本濺射過程相比，兩者的主要區(qū)別在于磁控濺射過程比基本濺射過程在目標區(qū)域多一個強大的磁場，這個磁場使得電子沿著磁場線在目標區(qū)域運動，而不會被基底吸引過去。因此，相比于基本濺射過程，磁控濺射過程有三個優(yōu)點：

（1）等離子區(qū)僅限于目標材料附近，不會損害正在形成薄膜。

（2）電子運動的距離變得更長，增加了電子電離氬原子的概率，這意味著更多的目標原子將被轟擊出來，從而提高了濺射工藝的效率。

（3）磁控濺射產(chǎn)生的薄膜雜質(zhì)含量最小，保證了膜的質(zhì)量。

  在日常生產(chǎn)中鍍膜屬于前端工序，做好截留與自檢能大大降低品質(zhì)風險，首先在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的產(chǎn)品要及進行截留，做好標識記錄。自檢是保證每爐產(chǎn)品的一致性，設(shè)備的日常點檢保養(yǎng)，人員的操作行為規(guī)范。

        可見磁控濺射DPC工藝膜層質(zhì)量更好，結(jié)合力更強，穩(wěn)定性更強。更多陶瓷基板加工工藝可以咨詢金瑞欣特種電路。