陶瓷薄膜電路板的特點和工藝,薄膜材料
1,什么是薄膜電路
在同一個基片上用蒸發(fā)、濺射、電鍍等薄膜工藝制成無源網(wǎng)路,并組裝上分立的微型元件、器件,外加封裝而成的混合集成電路。所裝的分立微型元件、器件,可以是微型元件、半導(dǎo)體芯片或單片集成電路。按無源網(wǎng)路中元件參數(shù)的集中和分布情況,薄膜集成電路分為集中參數(shù)和分布參數(shù)兩種。前者適用范圍從低頻到微波波段,后者只適用于微波波段。
2,薄膜陶瓷電路板的特點
與厚膜混合集成電路相比較,薄膜電路的特點是所制作的元件參數(shù)范圍寬、精度高、溫度頻率特性好,可以工作到毫米波段。并且集成度較高、尺寸較小。但是所用工藝設(shè)備比較昂貴、生產(chǎn)成本較高。
薄膜混合集成電路適用于各種電路,特別是要求精度高、穩(wěn)定性能好的模擬電路。與其他集成電路相比,它更適合于微波電路。
薄膜混合集成電路所用基片有多種,最常用的是玻璃基片,其次是微晶玻璃和被釉陶瓷基片,有時也用藍(lán)寶石和單晶硅基片。為了實現(xiàn)緊密組裝和自動化生產(chǎn),一般使用標(biāo)準(zhǔn)基片。
在基片上形成薄膜有多種方法。制造薄膜網(wǎng)路常用物理汽相淀積(PVD)法,有時還用陽極氧化或電鍍法。在物理汽相淀積法中,最常用的是蒸發(fā)工藝和濺射工藝。這兩種工藝都是在真空室中進(jìn)行的,所以統(tǒng)稱為真空成膜法。用這兩種方法,可以制造無源網(wǎng)路中的無源元件、互連線、絕緣膜和保護(hù)膜。陽極氧化法可以形成介質(zhì)膜,并能調(diào)整電阻膜的阻值。在制造分布參數(shù)微波混合集成電路時,用電鍍法增加薄膜微帶線的厚度,以減少功耗。
3,薄膜材料
在薄膜電路中主要有四種薄膜:導(dǎo)電、電阻、介質(zhì)和絕緣薄膜。導(dǎo)電薄膜用
作互連線、焊接區(qū)和電容器極板。電阻薄膜形成各種微型電阻。介質(zhì)薄膜是各種微型電容器的介質(zhì)層。絕緣薄膜用作交叉導(dǎo)體的絕緣和薄膜電路的保護(hù)層。各種薄膜的作用不同,所以對它們的要求和使用的材料也不相同。
對導(dǎo)電薄膜的要求除了經(jīng)濟(jì)性能外,主要是導(dǎo)電率大,附著牢靠,可焊性好和穩(wěn)定性高。因尚無一種材料能完全滿足這些要求,所以必須采用多層結(jié)構(gòu)。常用的是二至四層結(jié)構(gòu),如鉻-金(Cr-Au)、鎳鉻-金(Ni Cr-Au)、鈦-鉑-金(Ti-Pt-Au)、鈦-鈀-金(Ti-Pd-Au)、鈦-銅-金(Ti-Cu-Au)、鉻-銅-鉻-金(Cr-Cu-Cr-Au)等。
微型電容器的極板對導(dǎo)電薄膜的要求略有不同,常用鋁或鉭作電容器的下極板,鋁或金作上極板。
對電阻薄膜的主要要求是膜電阻范圍寬、溫度系數(shù)小和穩(wěn)定性能好。最常用的是鉻硅系和鉭基系。在鉻硅系中有鎳-鉻(Ni-Cr)、鉻-鈷(Cr-Co)、鎳-鉻-硅(Ni-Cr-Si)、鉻-硅(Cr-Si)、鉻-氧化硅(Cr-SiO)、鎳鉻-二氧化硅(NiCr- )。屬于鉭基系的有鉭(Ta)、氮化鉭(Ta2N)、鉭-鋁-氮(Ta-Al-N)、 鉭-硅(Ta-Si)、鉭-氧-氮(Ta-O-N)、鉭-硅-氧(Ta-Si-O)等。
對介質(zhì)薄膜要求介電常數(shù)大、介電強度高、損耗角正切值小,用得最多的仍是硅系和鉭系。即氧化硅(SiO)、二氧化硅、氧化鉭和它們的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu): -SiO和 -SiO2。有時還用氧化釔,氧化鉿和鈦酸鋇等。
陶瓷薄膜電路板的可靠性比較高,精密度高、可焊性好、導(dǎo)電率高、穩(wěn)定性好。在精密線路中廣泛應(yīng)用,更多陶瓷薄膜電路板可以咨詢金瑞欣特種電路。