羅杰斯高頻板多采用美國羅杰斯公司提高的板料，比如羅杰斯4350b，羅杰斯5880等等，今天多層行業(yè)經(jīng)驗工程師要講述的是以美國Rogers公司RO4000系列高頻微波覆銅板為實例，介紹這種基材加工的特殊要點和注意事項。

      1）RO4000系列高頻電路板解析

RO4000高頻電路基材以玻璃纖維增強和陶瓷作填充，是一種高耐熱材料，其玻璃化溫度TG為280℃，它具有類似聚四氟乙烯的高頻特性，但其加工過程環(huán)氧玻璃布基材(FR4)相似，F(xiàn)R4基材所使用的加工參數(shù)和工藝過程也適用于RO4000。這個系列的典型型號是RO4003。

      2）高頻pcb儲存方式

 RO4003吸濕率很低，儲存無特別要求，不必在恒溫環(huán)境下存放。

      3）高頻電路板的鉆孔

蓋板應(yīng)平而硬，以使鉆孔生產(chǎn)的銅毛刺減至最小，推薦使用鋁和剛硬的復(fù)合板做蓋板，厚度0.25mm~0.63mm。多數(shù)傳統(tǒng)使用的覆或不覆鋁的蓋板材料都可使用。RO4003基材很硬，易磨損鉆頭。待鉆的疊層厚度應(yīng)小于鉆頭排屑長度的70%。這個厚度應(yīng)包括蓋板和待透的墊板的厚度。例如：排屑槽廠7.62mm,蓋板厚0.381mm,墊板厚0.762mm，假如基材覆1盎司銅兩面的總厚度為0.584mm,最大疊層厚度是：7.62×70％＝5.33mm，則可用排屑槽長。減去蓋板（0.381mm）和墊板（0.762mm）厚度，得出可疊層的PCB總厚度是4.19，每疊板可疊拼板數(shù)為：4.19（PCB總厚度）/0.58（每塊板總厚度）＝7.2≈7快板/疊。鉆孔條件，平面速度（surface  speed）建議300~500SFM(英尺/分），切屑負載（chipload）為0.05~0.11mi/轉(zhuǎn)，退刀速率（retract  tate）500~600  1PM(英尺/分），鉆頭類型為標準硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭壽命（rool  life）2000~3000次/支。

 通常孔的質(zhì)量是由鉆頭的有效壽命而不是由鉆頭的磨損程度來決定的。鉆頭鉆環(huán)氧玻纖板是會被磨損的，使用在其磨損范內(nèi)的鉆孔次數(shù)鉆RO4003基材可獲得好的鉆孔質(zhì)量。同F(xiàn)R4環(huán)氧玻纖不同，RO4003鉆孔的粗糙度不會隨著鉆頭的磨損而明顯增大，典型的范圍是8~25微米（評估到鉆孔8000次）。粗糙度同陶瓷填料的粗細有直接的關(guān)系，測試表明，這樣的粗糙度對孔壁附著力是有利的。

      4）去毛刺

  同傳統(tǒng)的方法，以尼龍刷板機除毛刺。

      5）RO4000系列高頻電路板之沉銅

  化學(xué)沉銅前不需作特殊處理，在制板使用傳統(tǒng)的環(huán)氧玻纖板工藝流程加工。

      6）光成像/圖形度/蝕刻

光成像前，在制板應(yīng)作機械法或化學(xué)法處理。水溶性或半水溶性干膜作光成像。圖形

鍍銅和鍍錫(或鍍鎳/金）同傳統(tǒng)方法。

        7）熱風整平

烘板條件RO4003同環(huán)氧玻纖板（FR4）類似。有的公廠對FR4板不作預(yù)烘，對RO4003

也可不作預(yù)烘板。而有的工廠把FR4烘板當作他們工廠正常加工的一個步驟，在這種情況下，推薦對RO4003板在120℃~150℃下烘1~2小時。

 如果在制板在一個會氧化的環(huán)境下烘烤，部分RO4003基材可能會變黑。這是由于形

成表面氧化物，不會影響到板子的性能。如果這類在制板客戶不接受，認為這是一個主要缺陷，在制板就應(yīng)在氮氣或真空條件下烘烤。

  警告：RO4003不含燃劑，把板子放在紅外線爐或以很慢的傳送帶速度運行，在制板

可以到達371℃（700°F）以上，在這樣高的溫度下，可以引起RO4003板材燃燒。所以，仍使用外熱熔機或可以到達這樣高溫的其它設(shè)備工廠，必須采取預(yù)防措施以確保無危險事故發(fā)生。（注：Rogers  RO4350其性能同RO4003相似，該基材是阻燃的，94V-0級）。

8）RO4000高頻電路板之阻焊

 推薦使用液態(tài)光成像阻焊劑和環(huán)氧樹脂網(wǎng)印阻焊劑，以獲得最好的附著力。對RO4003

基材，標準的工藝條件可以滿足要求。 此基材不含阻燃劑，因此，在制板上不能加上UL 94V-0標志。

9）銑外形

 可用硬質(zhì)合金洗到外形。使用條件同FR4基材類似。應(yīng)該蝕刻掉銑外形所經(jīng)過線路上

的銅箔，以防止產(chǎn)生毛刺。

 最大疊層高度，應(yīng)是實際銑刀排屑槽長度的70％，以使粉塵排除掉。排屑槽長0.300″

（7.50mm）×0.70＝0.210″(5.33mm).穿過底板厚0.030″（0.762mm），這時最大疊層高度為5.33﹣0.762＝4.568mm(0.180″），若板厚0.8mm，這時銑板麼每疊5塊在制板為合適。

  銑刀類型：螺絲形多槽溝銑刀或金剛石切屑銑刀。此板很硬，銑外形是很費銑刀的

僅為銑FR4板約1/5的長度距離。

  銑外形條件：表面速度應(yīng)低于500SFM（英尺/分）。這樣可使銑刀獲得最大的壽命。

在銑允許的最大疊層高度時，銑刀通常的壽命約束為5米。2.0mm銑刀加工完一疊板，行程約3--4米則徐換刀，這時銑刀直徑可能變?yōu)?.8--1.9mm，若不換刀，印制板的尺寸公差會達不到要求。銑外形切屑負載0.0254--0.0381mm/轉(zhuǎn)（0.0010~~0.0015″），表面速度300~~500SFM（英尺/分）。

10）工程設(shè)計

 高頻微波版，若客戶線寬要求嚴，公差為±0.02mm，這時工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)企業(yè)光成像

后的現(xiàn)款變化、蝕刻系數(shù)、線的銅厚，客戶要求線寬等因素對原始底片作出正確的工藝補償。

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