氮化鋁陶瓷基板的成本貴的“理由”
氮化鋁陶瓷在集成電路應(yīng)用廣泛,電子封裝、半導(dǎo)體器件、模組等產(chǎn)品上面起著關(guān)鍵的導(dǎo)熱和絕緣左右,是公認(rèn)的高導(dǎo)熱陶瓷基板材料和絕緣材料。金瑞欣小編今天從氮化鋁陶瓷基板的制備過(guò)程告訴你氮化鋁陶瓷基板成本貴的原因。
一,優(yōu)越的導(dǎo)熱性能和絕緣性能
氮化鋁陶瓷基板理論導(dǎo)熱率高230w以上,具有與氧化鋁匹敵的優(yōu)良電性,熱膨脹率與硅相近,機(jī)械強(qiáng)度高、密度低及無(wú)毒,深受電子元件的青睞。
AlN的導(dǎo)熱性能十分突出[理論上可達(dá)320w/(m·k)],但由于AlN陶瓷中有雜質(zhì)和缺陷,導(dǎo)致產(chǎn)品的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)達(dá)不到理論值。因此為了盡可能接近理論熱導(dǎo)率,凸顯出AlN本身的優(yōu)勢(shì),廠商在基板的制備上必須要處處把關(guān),避免出現(xiàn)明顯的性能短板。各個(gè)工序的精益求精,因此制備過(guò)程比較復(fù)雜,工藝要求較高,自然成本也會(huì)高。
二,從粉體制備、成型、燒結(jié)等方面闡述氮化鋁陶瓷基板制作成本之高:
1,AlN(氮化鋁陶瓷基板)粉體的制備
首先是原料。AlN粉末作為制備最終陶瓷成品的原料,其純度、粒度、氧含量以及其它雜質(zhì)的含量都對(duì)后續(xù)成品的熱導(dǎo)性能、后續(xù)燒結(jié),成形工藝有重要影響,是最終成品性能優(yōu)異與否的基石。
AlN粉體的合成方法有以下幾種:
①直接氮化法:在高溫氮?dú)夥諊?,鋁粉直接與氮?dú)饣仙a(chǎn)氮化鋁粉末,反應(yīng)溫度一般在800℃~1200℃。
②碳熱還原法:將Al2O3粉末和碳粉的混合粉末在高溫下(1400℃~1800℃)的流動(dòng)氮?dú)庵邪l(fā)生還原氮化反應(yīng)生成AlN粉末。
③自蔓延高溫合成法:該方法為鋁粉的直接氮化,充分利用了鋁粉直接氮化為強(qiáng)放熱反應(yīng)的特點(diǎn),將鋁粉于氮?dú)庵悬c(diǎn)然后,利用鋁和氮?dú)庵g的高化學(xué)反應(yīng)熱使反應(yīng)自行維持下去,合成AlN。
④化學(xué)氣相沉積法:利用鋁的揮發(fā)性化合物與氮?dú)饣虬睔夥磻?yīng),從氣相中沉淀析出氮化鋁粉末;根據(jù)選擇鋁源的不同,分為無(wú)機(jī)物(鹵化鋁)和有機(jī)物(烷基鋁)化學(xué)氣相沉積法。
很明顯,純度高、粒度細(xì)以及粒度分布窄的AIN粉末所需的工藝,要不成本高,要不制備工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,又或者設(shè)備要求條件高,這一系列困難帶來(lái)的后果就是高品質(zhì)氮化鋁粉體價(jià)格的走高。
2,AlN(氮化鋁陶瓷基板)的成型
AlN(氮化鋁陶瓷)粉末的成型工藝有很多種,傳統(tǒng)的成型工藝諸如模壓、熱壓、等靜壓等均適用。其中,熱壓、等靜壓雖然適用于制備高性能的塊體氮化鋁瓷材料,但成本高、生產(chǎn)效率低,無(wú)法滿足電子工業(yè)對(duì)氮化鋁陶瓷基片用量日益增加的需求。為了解決這一問(wèn)題,近年來(lái)人們采用流延法成型氮化鋁陶瓷基片。流延法也已成為電子工業(yè)用氮化鋁陶瓷基本的主要成型工藝。
另外,由于AlN(氮化鋁陶瓷)粉末的親水性強(qiáng),為了減少氮化鋁的氧化,要不就是成型過(guò)程中應(yīng)盡量避免與水接觸,也就是說(shuō)氮化鋁陶瓷坯片需要使用有機(jī)料漿制備,但由于所采用的有機(jī)溶劑有很強(qiáng)的揮發(fā)性,因此會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成不良影響,存在環(huán)境污染問(wèn)題;要不改善AlN粉末的表面抗水解性能,如借助疏水性和親水性有機(jī)物等在AlN表面形成涂層包裹,或在一定的氧分壓氣氛中熱處理AlN粉末,在其表面形成致密的氧化鋁層等等。
AlN粉末水解前后的TEM顯微圖
3,AlN(氮化鋁陶瓷)的燒結(jié)
氮化鋁的燒結(jié)工藝比較苛刻,燒結(jié)或熱壓燒結(jié)溫度往往高達(dá)1800℃以上,既要達(dá)到致密燒結(jié)、降低雜質(zhì)含量、減少晶界相的含量,又要簡(jiǎn)化工藝、降低成本,在AlN陶瓷的燒結(jié)過(guò)程中關(guān)鍵要做到:一是選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝及氣氛;二是選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑。
1.燒結(jié)工藝
氮化鋁自擴(kuò)散系數(shù)小,燒結(jié)非常困難。AlN基片較常用的燒結(jié)工藝一般以下有5種。
①熱壓燒結(jié):即在一定壓力下燒結(jié)陶瓷,可以使加熱燒結(jié)和加壓成型同時(shí)進(jìn)行,可得到晶粒細(xì)小、相對(duì)密度高和力學(xué)性能良好的陶瓷。
②無(wú)壓燒結(jié):燒結(jié)工藝簡(jiǎn)單,常壓燒結(jié)氮化鋁陶瓷一般溫度范圍為1600-2000℃,適當(dāng)升高燒結(jié)溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間可以提高氮化鋁陶瓷的致密度,但強(qiáng)度相對(duì)較低。
③微波燒結(jié):微波燒結(jié)也是一種快速燒結(jié)法,利用微波與介質(zhì)的相互作用產(chǎn)生介電損耗而使坯體整體加熱的燒結(jié)方法。
④放電等離子燒結(jié):融合等離子活化、熱壓、電阻加熱等技術(shù),具有燒結(jié)速度快,晶粒尺寸均勻等特點(diǎn),但是設(shè)備費(fèi)用高,加工工件尺寸受限制。
⑤自蔓延燒結(jié):即在超高壓氮?dú)庀吕米月痈邷睾铣煞磻?yīng)直接制備AlN陶瓷致密材料。但由于高溫燃燒反應(yīng)下原料中的Al易熔融而阻礙氮?dú)庀蛎鲀?nèi)部滲透,難以得到致密度高的AlN陶瓷。
以上五種燒結(jié)工藝中,熱壓燒結(jié)是目前制備高熱導(dǎo)率致密化AlN陶瓷的主要工藝。但是它的工藝較復(fù)雜,對(duì)設(shè)備要求高,生產(chǎn)效率較低,因此成本自然也就走高了。
2.燒結(jié)氣氛
目前,AlN陶瓷燒結(jié)氣氛有三種:中性氣氛、還原型氣氛和弱還原型氣氛。中性氣氛采用常用的N2、還原性氣氛采用CO,弱還原性氣氛則使用H2。
在還原氣氛中,AlN陶瓷的燒結(jié)時(shí)間及保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),且其燒結(jié)溫度不能過(guò)高,以免AlN被還原。而在中性氣氛中不會(huì)出現(xiàn)上述情況,因此一般選擇在氮?dú)庵袩Y(jié),以此獲得性能更高的AlN陶瓷。
3.燒結(jié)助劑的添加
在氮化鋁陶瓷基板燒結(jié)過(guò)程中,除了工藝和氣氛影響著產(chǎn)品的性能外,燒結(jié)助劑的選擇也尤為重要。
AlN燒結(jié)助劑一般是堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物,燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用:一方面形成低熔點(diǎn)物相,實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié),降低燒結(jié)溫度,促進(jìn)坯體致密化;另一方面,高熱導(dǎo)率是AlN基板的重要性能,而實(shí)現(xiàn)AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷,熱導(dǎo)率低于及理論值,加入燒結(jié)助劑可以與氧反應(yīng),使晶格完整化,進(jìn)而提高熱導(dǎo)率。
燒結(jié)AlN陶瓷使用的燒結(jié)助劑主要有Y2O3、CaO、Yb2O3、Sm2O3、Li2O3、B2O3、CaF2、YF3、CaC2等或它們的混合物。選擇多元復(fù)合燒結(jié)助劑,往往能獲得比單一燒結(jié)助劑更好的燒結(jié)效果,實(shí)現(xiàn)AlN低溫?zé)Y(jié),減少能耗,便于進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。而為了找到合適的低溫?zé)Y(jié)助劑,廠商們往往需要投入大量的時(shí)間和精力進(jìn)行研發(fā),因此氮化鋁陶瓷基板價(jià)格貴是有道理的。
綜上可知,貴有貴的道理,好才貴!氮化鋁陶瓷制備的成本要么粉體原材料要求很?chē)?yán)格,成本高;要么制作工藝復(fù)雜;要么對(duì)設(shè)備要求很高;氮化鋁陶瓷基板成型、燒結(jié)也是有嚴(yán)格工藝要求的,工藝復(fù)雜.....從氮化鋁粉體到氮化鋁陶瓷基板過(guò)程著實(shí)不容易。金瑞欣主營(yíng)氧化鋁陶瓷基板、氮化鋁陶瓷基板加工生產(chǎn),氮化鋁陶瓷基板上面做金屬化、線路、鉆孔、做槽等工藝要求,考慮到氮化鋁陶瓷基材料成本高,氮化鋁陶瓷電路板成本也是高于氧化鋁陶瓷基電路板的。更多詳情可以咨詢金瑞欣特種電路。