Pcb板的測試點(diǎn)找對了，工作就很順利，如果找的不準(zhǔn)，有的可能出現(xiàn)微短路的或者可能短路的板子也一并通過，后期出現(xiàn)問題引起客戶投訴，勢必帶了一定不好的影響。金瑞欣小編今天分享找準(zhǔn)了PCB線路板的測試點(diǎn)，測試事半功倍的幾個(gè)方法：

        一，萬能表和自動話測試機(jī)，能有效找準(zhǔn)PCB線路板測試點(diǎn)

基本上設(shè)置測試點(diǎn)的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規(guī)格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。

可是在大批量生產(chǎn)的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT（In-Circuit-Test）自動化測試機(jī)臺的出現(xiàn)，它使用多根探針（一般稱之為「針床（Bed-Of-Nails）」治具）同時(shí)接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然后經(jīng)由程控以序列為主， 并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性，通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1~2分鐘左右的時(shí)間可以完成，視電路板上的零件多寡而定，零件越多時(shí)間越長。但是如果讓這些探針直接接觸到板子上面的電子零件或是其焊腳，很有可能會壓毀一些電子零件，反而適得其反，所以聰明的工程師就發(fā)明了「測試點(diǎn)」，在零件的兩端額外引出一對圓形的小點(diǎn)，上面沒有防焊（mask），可以讓測試用的探針接觸到這些小點(diǎn)，而不用直接接觸到那些被量測的電子零件。

      二，針床測試----高精密pcb線路板通用方法。

電路板不斷像高密度方面發(fā)展，之前的電路板多用焊腳作為測試點(diǎn)，現(xiàn)在的電路板又電路密集，電路板面積也小。針床測試，測試點(diǎn)的外觀通常是圓形，因?yàn)樘结樢彩菆A形，比較好生產(chǎn)，也比較容易讓相鄰探針靠得近一點(diǎn)，這樣才可以增加針床的植針密度。

1. 使用針床來做電路測試會有一些機(jī)構(gòu)上的先天上限制，比如說：探針的最小直徑有一定極限，太小直徑的針容易折斷毀損。2. 針間距離也有一定限制，因?yàn)槊恳桓樁家獜囊粋€(gè)孔出來，而且每根針的后端都還要再焊接一條扁平電纜，如果相鄰的孔太小，除了針與針之間會有接觸短路的問題，扁平電纜的干涉也是一大問題。3. 某些高零件的旁邊無法植針。 如果探針距離高零件太近就會有碰撞高零件造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)，另外因?yàn)榱慵^高，通常還要在測試治具針床座上開孔避開，也間接造成無法植針。電路板上越來越難容納的下所有零件的測試點(diǎn)。4. 由于板子越來越小，測試點(diǎn)多寡的存廢屢屢被拿出來討論，現(xiàn)在已經(jīng)有了一些減少測試點(diǎn)的方法出現(xiàn)，如 Net test、Test Jet、Boundary Scan、JTAG.。 等;也有其它的測試方法想要取代原本的針床測試，如AOI、X-Ray，但目前每個(gè)測試似乎都還無法100%取代ICT。關(guān)于ICT的植針能力應(yīng)該要詢問配合的治具廠商，也就是測試點(diǎn)的最小直徑及相鄰測試點(diǎn)的最小距離，通常多會有一個(gè)希望的最小值與能力可以達(dá)成的最小值，但有規(guī)模的廠商會要求最小測試點(diǎn)與最小測試點(diǎn)間距離不可以超過多少點(diǎn)，否則治具還容易毀損。

以上是金瑞欣小編分享的關(guān)于如何找準(zhǔn)PCB線路板的測試點(diǎn)分享，如果您有更多pcb可

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