你知道pcb多層板設(shè)計(jì)需要走哪些步驟嗎？Pcb多層板對于目前的技術(shù)來說，制作起來比普通的雙面板要難一些，那你知道PCB多層板在設(shè)計(jì)方面都有哪些步驟？今天小編就來分享一下：

PCB多層板設(shè)計(jì)

    一，板外形、尺寸、層數(shù)的確定

任何一塊印制板，都存在著與其他結(jié)構(gòu)件配合裝配的問題，所以，印制板的外形與尺寸，必須以產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)為依據(jù)。但從生產(chǎn)工藝角度考慮，應(yīng)盡量簡單，一般為長寬比不太懸殊的長方形，以利于裝配提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本。

1>層數(shù)方面，必須根據(jù)電路性能的要求、板尺寸及線路的密集程度而定。對多層印制板來說，以四層板、六層板的應(yīng)用最為廣泛，以四層板為例，就是兩個(gè)導(dǎo)線層(元件面和 焊接 面)、一個(gè)電源層和一個(gè)地層。

多層板的各層應(yīng)保持對稱，而且最好是偶數(shù)銅層，即四、六、八層等。因?yàn)椴粚ΨQ的層壓，板面容易產(chǎn)生翹曲，特別是對表面貼裝的多層板，更應(yīng)該引起注意。

 二，導(dǎo)線布層、布線區(qū)的要求

1. 一般情況下，多層印制板布線是按電路功能進(jìn)行，在外層布線時(shí)，要求在焊接面多布線，元器件面少布線，有利于印制板的維修和排故。細(xì)、密導(dǎo)線和易受干擾的信號線，通常是安排在內(nèi)層。大面積的 銅箔 應(yīng)比較均勻分布在內(nèi)、外層，這將有助于減少板的翹曲度，也使電鍍時(shí)在表面獲得

均勻的鍍層。為防止外形加工傷及印制導(dǎo)線和機(jī)械加工時(shí)造成層間短路，內(nèi)外層布線區(qū)的導(dǎo)電圖形離板緣的距離應(yīng)大于50mil。

 三，元器件的位置及擺放方向

合理的放置元器件，在某種意義上，已經(jīng)預(yù)示了該印制板設(shè)計(jì)的成功。所以，在著手編排印制板的版面、決定整體布局的時(shí)候，應(yīng)該對電路原理進(jìn)行詳細(xì)的分析，先確定特殊元器件(如大規(guī)模IC、大 功率管 、信號源等)的位置，然后再安排其他元器件，盡量避免可能產(chǎn)生干擾的因素。

 四，元器件的位置、擺放方向，

首先應(yīng)從電路原理方面考慮，迎合電路的走向。擺放的合理與否，將直接影響了該印制板的性能，特別是高頻模擬電路，對器件的位置及擺放要求，顯得更加嚴(yán)格。

 另一方面，應(yīng)從印制板的整體結(jié)構(gòu)來考慮，避免元器件的排列疏密不均，雜亂無章。這不僅影響了印制板的美觀，同時(shí)也會給裝配和維修工作帶來很多不便。

 五，導(dǎo)線走向及線寬的要求

 多層板走線要把電源層、地層和信號層分開，減少電源、地、信號之間的干擾。相鄰兩層印制板的線條應(yīng)盡量相互垂直或走斜線、曲線，不能走平行線，以減少基板的層間耦合和干擾。且導(dǎo)線應(yīng)盡量走短線，特別是對小信號電路來講，線越短， 電阻 越小，干擾越小 。同一層上的信號線，改變方向時(shí)應(yīng)避免銳角拐彎。導(dǎo)線的寬窄，應(yīng)根據(jù)該電路對電流及阻抗的要求來確定，電源輸入線應(yīng)大些，信號線可相對小一些。對一般數(shù)字板和pcb多層板，電源輸入線線寬可采用50～80mil，信號線線寬可采用6～10mil。

2. 導(dǎo)線寬度：0.5、1、0、1.5、2.0;

3. 允許電流：0.8、2.0、2.5、1.9;

4. 導(dǎo)線電阻：0.7、0.41、0.31、0.25;

   五、鉆孔大小與焊盤的要求

 多層板上的元器件鉆孔大小與所選用的元器件引腳尺寸有關(guān)，鉆孔過小，會影響器件的裝插及上錫;鉆孔過大，焊接時(shí)焊點(diǎn)不夠飽滿。一般來說，元件孔孔徑及焊盤大小的計(jì)算方法為：

元件孔的孔徑=元件引腳直徑(或?qū)蔷€)+(10～30mil)

元件焊盤直徑≥元件孔直徑+18mil

至于過孔孔徑,主要由成品板的厚度決定,對于高密度多層板，一般應(yīng)控制在板厚∶孔徑≤5∶1的范圍內(nèi)。過孔焊盤的計(jì)算方法為:

過孔焊盤(VIAPAD)直徑≥過孔直徑+12mil。

5. 安全間距的要求

6. 安全間距的設(shè)定 ，應(yīng)滿足電氣安全的要求。一般來說，外層導(dǎo)線的最小間距不得小于4mil，內(nèi)層導(dǎo)線的最小間距不得小于4mil。在布線能

7. 得下的情況下，間距應(yīng)盡量取大值，以提高制板時(shí)的成品率及減少成品板故障的隱患。

提高整板抗干擾能力的要求

8. 多層印制板的設(shè)計(jì)，還必須注意整板的抗干擾能力，一般方法有：

在各IC的電源、地附近加上濾波 電容 ，容量一般為473或104。

對于印制板上的敏感信號，應(yīng)分別加上伴行屏蔽線，且信號源附近盡量少布線。

選擇合理的接地點(diǎn)。

       六、電源層、地層分區(qū)及花孔的要求

對于多層印制板來說，起碼有一個(gè)電源層和一個(gè)地層。由于印制板上所有的電壓都接在同一個(gè)電源層上，所以必須對電源層進(jìn)行分區(qū)隔離，分區(qū)線的大小一般采用20～80mil的線寬為宜，電壓超高，分區(qū)線越粗。

焊孔與電源層、地層連接處，為增加其可靠性，減少焊接過程中大面積金屬吸熱而產(chǎn)生虛焊，一般連接盤應(yīng)設(shè)計(jì)成花孔形狀。

隔離焊盤的孔徑≥鉆孔孔徑+20mil

     七、鉆孔大小與焊盤的要求

多層板上的元器件鉆孔大小與所選用的元器件引腳尺寸有關(guān)，鉆孔過小，會影響器件的裝插及上錫;鉆孔過大，焊接時(shí)焊點(diǎn)不夠飽滿。一般來說，元件孔孔徑及焊盤大小的計(jì)算方法為：

元件孔的孔徑=元件引腳直徑(或?qū)蔷€)+(10～30mil)

元件焊盤直徑≥元件孔直徑+18mil

至于過孔孔徑,主要由成品板的厚度決定,對于高密度多層板，一般應(yīng)控制在板厚∶孔徑≤5∶1的范圍內(nèi)。過孔焊盤的計(jì)算方法為:

過孔焊盤VIAPAD)直徑≥過孔直徑+12mil。

      以上是PCB多層板的設(shè)計(jì)步驟的分享，更多詳情可以咨詢金瑞欣特種電路技術(shù)有限公司，金瑞欣特種電路是深圳專業(yè)的電路板打樣和中小批量生產(chǎn)廠家。